所謂的“機器人自動化”是指以多關節工業機器人為中心實現工業自動化生產的模式。它與傳統的非標自動化生產設備相比有其獨特的特點，了解這些特點，發揮機器人的優勢是非標自動化工程師的一直想了解的
非標自動化設備的開發更多的依賴于設備的設計工程師的經驗：對客戶需求的分析和理解，對產品生產工藝的分析，對自動化動作的分解以及工程師設計經驗的積累。經驗的積累不是一日之功，這也就決定了非標設備設計投入的人力成本的高昂性。
但這也給非標自動化企業帶來了難以替代的競爭優勢。
機器人自動化帶來的是非標設計工作量的大量減少，只需要合理設計手爪、dress、一些相對標準的周邊設備，就能完成復雜的自動化功能。這使得企業能以同樣的人力成本完成更多的生產線的設計安裝和調試，實現企業的規模擴張。
有著非標設計經驗的工程師要了解機器人自動化的特點，了解機器人本體的應用特點，就能更好更快的過渡到機器人自動化的應用思維中。
一、機器人自動化規劃的一般過程
需求分析>>生產工藝分析>>明確機器人功能模塊（機器人完成哪些動作）>>明確標準周邊配置>>方案布局>>手爪構想>>方案仿真>>標準周邊構想>>節拍仿真>>詳細設計
上面是機器人自動化的一般設計過程，可以看出它比非標設計多出了仿真的環節，因為機器人是一個可以動的標準設備，動作范圍（可達性），負載和動作能力（節拍）是其核心能力，機器人的選型也正是依賴于此。
很好的把握仿真環節，能極大的減少設計構思工作的復雜性，減少對非標設計經驗的依賴。
機器人自動化把設計工作的焦點集中到了機器人手爪的設計，而手爪設計中更多依賴于選擇合適的手指氣動和電動元器件，設計工程師只要合理設計聯接結構，工程師原來需花大量精力設計機械結構，校核強度剛性，現在卻只需選用合理的動作元器件實現功能，其他的動作都交個仿真工程師來完成了。節拍的規劃也交給機器人仿真工程師，甚至可達性布局也可以由機器人工程師提出參考值。幫助設計工程師確定優化的布局。
機器人自動化工作站的設計圖紙的量僅僅只有非標設計圖紙量10%到20%，光是從這一點就可以評估兩者的區別。
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